什么是冷冲模？一文讲清

冷冲模，也称低温冲模，是一种用于制作金属模具的方法，利用特殊的冷却装置将温度降至-200°C以下的过程，进行制造模具的工艺程序。
一、冷冲模的优势
1.有利于模具精度。冷却机将模具体温降至-200°C，在此温度状态下，金属材料容易受控的变形，可以延长模具在使用期间曲面精度的控制周期，使模具质量更稳定，降低模具不稳定、变形、弯曲，制造精度大大提高。
2.有利于模具耐用性。 冷冲模的模具体会在比正常温度要快的速度冷却，充分利用金属材料在低温条件下受压形变的特性，使金属板材直接在模具内形成模具的工作面，使模具的层压厚度更加稳定、耐用；同时，冷冲速度快，有利用模具体内部的少了应力的积聚，模具的抗衰减性得以提高。
3.有利于模具表面质量。 由于冷冲模将模具体在比正常温度要低的温度状态下快速冷却，模具内部的残留应力会得到很好的消除；且，在金属材料被冷冲的过程，摩擦冲击型球粒砂不会造成模具表面的磨性损伤，形成的表面粗糙度极低，难以观察就要模具表面有很大的改善，可以大大提升模具的质量。
二、冷冲模的缺点
1.成本费用增加。 冷冲模制造成本相较于传统冲模会有较大的增加，这是因为冷冲模的成本费用不仅包括材料、模具的本身成本，还包括冷冲技术的成本，而冷却机设备及操作技能的投入要远远超过传统模具的预算，整体对于成本有很大的增加。
2.工艺繁复。冷冲模的技术要求较高，对操作人员的技能提出了较高的要求，工艺繁复，流程容易出错，操作过程中的细节影响较大；此外，冷却管道的输送温度及压力的控制也很复杂，针对于不同配方材料，冷却管道压力的调节要成倍的增加时间，准备工作也较麻烦。
三、冷冲模的应用

新的冷冲模技术已经用于各种金属制品的模具制造，其应用非常的广泛，在汽车制造业、家具制造业、摩托车制造业等行业以及石棉制品制造业中都有使用，大大提高了模具质量，同时也减少了制造成本，提高了模具制造精度和制造效率。
冷冲模的出现改变了传统模具制造的工艺，使模具制造的质量及制造精度得到质的飞跃，从而满足了制造各类金属制品的模具的需求，为各类生产行业带来了生产效率的提升，更好地满足了国家发展的经济目标。