1 MIM是什么

金属注射成形，英文全称是Metal Injection Molding，简称MIM，指的是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领城而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。

塑料注射成形技术价格低廉使得其在各种领域广泛应用，主要用于生产各种复杂形状的制品。因为过去的塑料制品强度不高，研究者为了提高强度、耐磨性，获得相应的制品，在塑料中添加金属或陶瓷粉末，最大限度地提高固体粒子的含量，在烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化，这一新型粉末冶金成形方法被称为金属注射成形。

2 MIM关键工艺

(1)专业喂料:大约90%的金属粉末与10%的粘结剂混合成均质的喂料。相比于传统粉末冶金，金属粉末(微米级)的粒径和极低的杂质含量确保了MIM烧结密度达到理论密度的98%;而特殊配制的粘结剂能提供注射时的良好流动性也能保证高效的脱脂能力。

(2)精密注射成形:利用注射机将MIM喂料加热并均匀填充到模具型腔，冷却后得到MIM注射坯。符合MIM特点的模具与合理的工艺匹配是此工序的关键。

(3)脱脂:采用专业脱脂炉逐步高效去除注射坯中的主体粘结剂，残留的骨架粘结剂维持产品形状以便脱脂件移入烧阶段。

(4)烧结成形:在MIM的真空炉或气氛炉中，脱除骨架粘结剂，并在接近熔点的温度下使金属粉末致密化成完整的金属体，经冷却得到近乎成品形状的烧结件。

(5)后制程工序:对外观件在产品进行相应的表面处理或机加工处理，如喷砂。抛光、清洗、PVD镀膜、攻丝、CNC等工序。

3 MIM优势

(1)经济性更高：对于复杂的零件，传统金属成型通常是先分解并制作出单个零件再组装，MIM 通过整体加工、简化加工程序、经济性更强。且传统金属成型成本随着零件复杂程度上升而上升，MIM 通过提升模具复杂程度保障成本不变，产品复杂程度更高，MIM 经济性更强。

(2)产品复杂程度更高：相对于其它金属成型方式，MIM 能制造造型更为复杂的零件，基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在 MIM 上，适用于产品复杂程度较高的应用场景、可产出熔模铸造所不能实现的特性，如小孔、薄壁、精细表面。

(3)材料选择范围更广：MIM 几乎可使用绝大部分金属材料，适用于对材料性能较高的应用场景。

(4)产品密度更高：MIM 因为烧结密度非常接近理论密度，其理化性能表现也非常出色，如机械强度等大幅超越传统粉末冶金。

(5)尺寸精度更高：MIM 一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。

(6)量产能力更灵活：MIM 可以灵活调整和迅速提升产量，从每日几百件到每日数十万多可以快速响应。

(7)原料利用率更高：原料利用率接近 100%，是一种近净成形技术，可有效避免材料的浪费。

4 常见MIM产品及应用领域

(1)消费电子：智能手机的外部零部件(如卡托，侧键，充电接口)、内部结构件、智能穿戴(如智能手表表壳，表带，表扣等)

(2)汽车：涡轮增压器，喷油器，传感器，离合器内环、摇臂镶块、拨叉套、分配器套、汽车安全气囊件、汽车锁具等

(3)军工：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件

(4)航天航空：飞机机翼铰链，火箭喷嘴，导弹尾翼，陶瓷涡轮叶片芯子

(5)医疗：牙齿矫正托槽、体内缝合针，活体组织取样钳，防辐射屏罩

(6)通信：CPU散热器/扇叶、光纤基座、微波腔体部件以及用于4G/5G项目隔离部件等

5 MIN全球排名靠前的企业概况

MIM行业企业全球靠前的企业主要有江苏精研科技有限公司、上海富驰高科技有限公司、广州昶盛物料应用制品有限公司、杭州安费诺飞凤通信部品有限公司、全亿大科技有限公司等

推荐阅读：

《东睦股份-首次覆盖报告：拐点已至粉末冶金龙头扬帆起航-211121（45页）.pdf》

《【公司研究】东睦股份-深度跟踪报告：全球MIM龙头应运而生业绩高增可期-20200210[27页].pdf》

《【公司研究】东睦股份-全景解析：匠心独运新材料三核驱动新未来-20200331[85页].pdf》